双盛 废料撕碎机小型 胶头撕碎机大型

1、设备外表热处理---,因锤头是用钢制成,头部经渗碳、淬火处理,淬火硬度为hrc60~65,若热处理---,运用中会很快磨损.

2、撕碎机刀片的厚度小,常用矩形双销孔锤头,其运用寿命为200~500小时,厚度小虽可减轻分量而使撕碎生产率提高,但运用寿命短,一般多功能撕碎机锤片选用2~3mm,撕碎其它硬物料选用6~8mm.

3、吸风量太大,设备一般都采纳吸风办法来降低机内温度、湿度,并避免粉尘---,但吸风量太大也会形成锤头不均匀磨损,应适当操控风量.

4、锤头与筛片的间隙太小,一般应保持在4~12mm,硬料为10~14mm.

双轴撕碎机可以帮助我们撕碎一些废旧物品,在我们的生活中起着很重要的作用。那么如何操作双轴撕碎机才能使其工作效率更高,速度快和磨损小呢?

在双轴撕碎机的操作之前,先让机器预热,空转,有很多人会忽略这个细节,在开始之前,需在双轴撕碎机加润滑油,它不仅可以提高产量和生产能力,又能---双轴撕碎机的使用寿命。

撕碎机厂家提醒您,双轴撕碎机工作前,应该先经空转预热这样才能提高工作效率和增长使用寿命。完成工作后的双轴撕碎机,一定要让物料全部排出后再去停机。

单轴、多轴撕碎机刀片的区别

1、刀片形式的区别

单轴撕碎机刀片，称为动刀，一般安装在单轴撕碎机的轴上。形状为正方形，刀口四面有弧度，中间攻丝孔，刀口到中孔部分为向内凹陷，配合刀架上的定刀使用。

多轴撕碎机刀片为，按照各个公司的设计，安装在双轴或四轴撕碎机上，一般可分为3爪撕碎机刀片、8爪撕碎机刀、12爪撕碎机刀片等。

2、设备的结构不同

单轴撕碎机是主要由主轴、刀片、定刀、箱体、进料系统、推料系统、动力系统等组成的机器。

双轴撕碎机是主要由撕碎刀片组、承载箱体、箱体支架、进料系统、动力系统，电器控制系统组成的机器。

3、工作原理不同

单轴撕碎机是利用动刀刀粒与定刀相互作用，并通过筛网控制出料粒度，将物料进行撕碎、剪切、挤压加工到较小粒度。

双轴剪切式撕碎机，是利用两个相对旋转的刀之间相互剪切，对物料进行破碎，运行稳定性高。