电缆撕碎机新型 废料撕碎机1000型 双盛

撕碎机的机械结构组成： 1、转子 （1）v型动刀排布-撕碎+大剪切力，高产量； （2）dc53材质热处理动刀-可更换角度多少次使用； （3）可调节定刀-通过调节保持于动刀之间的间隙，高耐磨； （4）转子可堆焊耐磨层-适合处理含沙物料或玻璃纤维等材料。 2、筛网 （1）可快速更换的筛网（12-100mm）-用于控制颗粒尺寸； （2）筛网托架装有安全开关-防止托架开启时转子运行； （3）筛网托架有气缸开启-设置于v800及型号，方便维护； （4）特殊设计的筛网-可根据物料类型选择各种结构的筛网。 3、轴承 （1）高强度，高使用系统轴承-独立设置于箱体以外，防止碎料进入轴承； (2)轴承座整体加工----安装精度，延长轴承寿命； （3）冷却装置-当处理低熔点物料时可选择经轴承座穿透转子的水却装置。 4、液压站 （1）双速液压系统-推料箱高速后退，---缩短后退时间，将产量大化； （2）风冷装置-保持液压系统油温，满足连继生产的需求； （3）盖板全密封-从安全角度出发，在处理木材等物料时可选择全密封盖板。 5、电控柜 （1）独立电控柜-西门子plc控制系统，电气元件； （2）手动/自动切换系统，方便清理维护； （3）智能控制系统-过载时转子自动反转，缺料时设备运行自动停止。

撕碎机齿板的磨损属于凿削式磨损。以pz250～500型撕碎机齿板为例，齿板材质是经水韧处理的标准高锰钢。在扫描电镜下观察齿板磨面可以看出，齿板表面被挤压成凹凸部分材料，随后又被磨料推挤形成压舌磨面，在磨面上可以看到很多磨料尖角短程滑动造成的磨痕，并可看到齿板表面有微裂纹。

撕碎机的大小规格不同，进料粒度、锐度不同，对齿板的挤压、撞击力不同，大中型挤压力大，除应考虑材料的抗挤压力和抗滑动切削外，还应考虑受撞击时的冲击力及弯曲应力。因此大型齿板选材应选用韧性高、综合性能好的材质。

从上述磨损失效分析可知，对于齿板材料应选择硬度高的材质以抵抗挤压、显微切削失效，选择足够韧性的材质以抵抗凿削撞击疲劳失效。同时从齿板结构上进行改进，以减少物料与齿板的相对滑动，这不仅对提高生产率有益，而且对提高材料的使用寿命也有益。

在废旧资源回收行业，双轴撕碎机可满足各种不同废料回收要求，适合撕碎较厚难碎物料，如：电子垃圾、塑料、金属、木材、废旧橡胶、包装桶、托板等。可回收材料种类繁多，经撕碎后的物料可直接回收使用或根据需求作进一步细化处理。

双轴撕碎机采用双轴独立驱动，从而在生产时，使物料产生相应的被压，达到自动喂料功能，的刀轴结构与四角旋转式刀具，在低转速高扭矩的生产过程中，不会出现缠轴、或卡死设备的现象，从而提高了生产效率，该设备适用于各种韧性、粘性较高的物料的粉碎。