随着的步伐,越来越多的废料用来加工回收处理,面对这些不同的固废物,---是钢筋等一些高强钢,还有带有粘性的废物,对撕碎机刀片的要求越来越高,然而现在市面上对于撕碎机刀片的及使用周期有很大的争议,很多客户出现了刀片要不崩口,要不钝口不---现象,这些现象大部分是由供应商选取刀片材质或者加工工艺不造成的;其中撕碎机刀片材质的选取占了很大一部分因素,现在大部分撕碎机刀片主要是以cr12mov、d2、h13、55sicr等合金材料居多,但是对于客户撕碎不同的固废物必须选取一个正确的材质很关键,不能盲目的追求价格低或者材质硬度---因素来选取确定一种材质。 单轴撕碎机刀片主要粉碎塑料等软性材质,我们必须要选取淬火硬度高,耐磨且耐冲击的材质,现在大部分选取cr12mov、d2、dc53,普遍硬度都可以达到hrc60°左右,有些客户要求高的甚至会采用代价高的ld(7cr7mo2v2si)、w6mo5cr4v2、等材质,硬度达到hrc62°以上,里面含有w、ni等高合金元素,耐磨,耐冲击,使撕碎机刀片使用寿命更长,减少换刀频率,高。
撕碎机刀片磨损过快不正常的原因
1、设备外表热处理---,因锤头是用钢制成,头部经渗碳、淬火处理,淬火硬度为hrc60~65,若热处理---,运用中会很快磨损.
2、撕碎机刀片的厚度小,常用矩形双销孔锤头,其运用寿命为200~500小时,厚度小虽可减轻分量而使撕碎生产率提高,但运用寿命短,一般多功能撕碎机锤片选用2~3mm,撕碎其它硬物料选用6~8mm.
3、吸风量太大,设备一般都采纳吸风办法来降低机内温度、湿度,并避免粉尘---,但吸风量太大也会形成锤头不均匀磨损,应适当操控风量.
4、锤头与筛片的间隙太小,一般应保持在4~12mm,硬料为10~14mm.
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