双盛 塑料盘撕碎机大型 塑料布撕碎机移动式

双轴撕碎机刀片和四轴撕碎机刀片主要采用材质55sicr、h13等材质，但是这只是针对于一些普通物件和一般的使用寿命，类似于塑料瓶、木材、生活垃圾、易拉罐瓶、普通金属等，对于一些客户要求高的，撕碎高强度的和使用周期长的，我们要针对撕碎不同的物体选取合适的材质了，双轴撕碎机撕碎一些铝、铜等比较软的金属材质，或者一些塑料、橡胶材质，要求使用周期长的，我们必须要选取类似于d2、ld等材质，因为铝、塑料、橡胶等材质带有粘性，通过双轴撕碎机一段时间的撕碎、挤压，这些材质必然---与刀片粘在一起，因此要想使用周期长，撕碎物颗粒均匀，必须选取这些淬火性强，耐磨性高的材质；对于撕碎机刀片撕碎一些高强钢类似于汽车板，大梁钢等屈服强度在550mpa以上，甚至1000mpa以上的金属材质，必须选取h13ni、hmb等耐冲击、韧性强的材质，这样才能避免刀片不崩口、不钝口现象。

合理的选取撕碎机刀片材质---给客户和供应商带来双赢的效益，既能---刀片和机器的使用寿命，换刀频率的减少，增加客户的生产量，使客户利益大化，并且也能---供应商可以获取更多的。

撕碎机技巧提高撕碎能力，经过许多研究者的努力，我们常用的撕碎机塞分有六个调节板，达到产量高，机壳不---的效果，不能超负荷操作。在撕碎机操作人员每班开机前应先抖动排风布袋，其结构不断更新，种类不断增多，但是，设备制造成本高，能耗大，加工成本也较大;单...

如何掌握撕碎机技巧提高撕碎能力，经过许多研究者的努力，我们常用的撕碎机塞分有六个调节板，达到产量高，机壳不---的效果，不能超负荷操作。在撕碎机操作人员每班开机前应先抖动排风布袋，其结构不断更新，种类不断增多，但是，设备制造成本高，能耗大，加工成本也较大;单机处理能力较差产量均小于2t/h，不适合---生产; 可以说撕碎机所用的刀片大的挑战就是要在持续高强度的切削作业后还能够保持的硬度和锋利。撕碎的细度越高，如果撕碎的果壳的细度过高，我们知道撕碎机的调节板越多，增加其通风性能。这就要求在选材的时候，材料必须具备的硬度，耐磨性和能够承受一定的高温，通常高产量是，出料应以百分之六十成品，百分之四十半成品。

双轴撕碎机和单轴撕碎机什么区别，功能上有什么不同？

1.撕碎物料不同。

双轴撕碎机可撕碎的物料，如各种生铝熟铝、废旧轮胎、油桶易拉罐、彩钢瓦轻薄金属料、电子铜转子、不规则大件物料等等。这些材料一般体积大、硬度高，而双轴撕碎机采用减速机驱动，转速低扭矩大，破碎效率较高适用性---。

单轴撕碎机的撕碎物料相对来说比较局限，常被用纸厂、废布料、皮革边角料、生活垃圾pe、pp塑料管塑料薄膜、编织袋、电线电缆、易拉罐、金属屑铁屑等材料，通过定刀和动刀共同作业撕碎物料，设备扭矩有限，同时进料仓大小有限。单轴撕碎机相比双轴撕碎机的粒度块状更小。

2.设备结构不同。

双轴撕碎机采用“双电机+双硬齿面减速机”作为动力驱动，利用两个相对旋转的刀辊刀具相互剪切、撕裂原理对物料进行破碎。物料进入撕碎箱体内部，经过撕碎刀片撕扯、挤压、剪切等综合作用，撕碎成小块的物料，并通过设备下方的出料孔排出，后续物料通过输送带送出进行进行进一步破碎处理。

单轴撕碎机采用“单电机+单减速机”驱动设计，物料通过进料系统进入撕碎箱体内部，箱体上承载有撕碎刀片，推料箱将物料推至刀片附近，物料经过撕碎刀片撕扯、挤压等综合作用，撕碎成小块的物料，从筛网孔中排出，达到物料撕碎。单轴撕碎机主要结构为刀片主轴、定刀、承载箱体、箱体支架、进料系统、液压推料系统、动力系统，电器控制系统等组成，常被用于各种塑料、橡胶、编织袋、吨包袋等废弃物的细碎，可以将物料---加工到较小粒度。