纸厂料撕碎机小型 电缆撕碎机小型 胶头撕碎机单轴

双轴撕碎机生产线用于各种废钢、废铝、铝合金断桥铝、废旧彩钢瓦、生铝铸件等物料的撕碎处理，设备动力---、进料口宽大，广泛用于各种大块物料、体积不规则物料的物料的粗碎处理，关于设备的安装及试机情况，小编具体介绍下。

双轴撕碎机安装标准：

1.应参照设备的安装、使用及维护说明书，各密封处不漏油，轴承做到全部润滑---，事先检查润滑油油量是否充足，能否满足运转。

2.设备所有紧固螺栓要进行确认，所有连接螺栓均应有防松装置;

3.设备所有转动部件要安装防护罩或防护网，对人的接触进行阻隔，---人员安全作业；

4.机体纵、横向水平度严禁大于0.2/1000，两条刀轴线平行度严禁大于0.2/1000;

5.电动机、减速器的安装必须符合原厂文件要求，双轴撕碎机主轴与减速器轴的同轴度严禁大于0.1mm，联轴器与减速器联轴器的轴线偏角≤40’；

6.双轴撕碎机试车前，检查设备上有无人员或留有异物需清除；

7.试运转前，还应检查电机接线盒内的接线是否正确---，绝缘阻值是否达到规定要求，必须首先判别外电源与电机线圈绕组的相序是否一致，以防发生意外，出现反转现象。用手盘动设备转动部分，应灵活无滞阻现象。

8.试车前必须用手(或其它方法）转动双轴撕碎机主轴，了解双刀轴是否能够转动灵活，无卡阻现象时，方可正式开动机器；

9.设备开机运行后，观察电机轴转动方向及撕碎机刀轴转动方向是否正确，证明旋向正确后，正式启动设备，使之进入空载工作状态；

10.设备启动后，观察各部有无异常响声，如电机螺栓，底座螺栓等，发现松动应及时停机拧紧。空载试运转应连续进行2-4小时，负荷运转8h，要求运转平稳，无异常噪声，振幅和运动轨迹符合要求，检测设备的运转状态参数，如轴承温升、电机温升等，主齿辐轴承高温度不超过75℃，一旦出现异常情况，应立即停车研究处理，不得等待观察运转是否恢复正常。

撕碎机是对物料进行破碎撕裂的一种重型机械设备，这款设备的工作环境要求是非常严苛的。先撕碎机的减速机温度在-10℃~40℃环境下进行工作，这时候容易造成减速机的损坏。对撕碎机的减速机的清洗不可使用高压水等一些冲击力过大的材料进行清洗，以免造成损坏。对减速机要适时的加入润滑油加以保护。撕碎机的刀片作为撕碎机的重要部件，要是其使用磨损或是用钝了就要及时的修磨或是更换，撕碎机多爪已经要及时检修，在平时的时候也要做好撕碎机刀片的检查维护工作。 生产的撕碎机具有液压滑盖设计，这种设计，对于操作，会起到安全、方便的作用。

单轴撕碎机

单轴撕碎机主要由刀片主轴、定刀、承载箱体、箱体支架、进料系统、液压推料系统、动力系统，电器控制系统组成的机器。主要用于撕碎木材、橡胶、塑料、纸等废旧物料。 [

单轴撕碎机工作原理

物料通过进料系统进入撕碎箱体内部，箱体上承载有撕碎刀片，推料箱将物料推至刀片附近，物料经过撕碎刀片撕扯、挤压、剪切等综合作用，撕碎成小块的物料，从筛网孔中排出。

单轴撕碎机设备特点

适合于缠绕性强的物料撕碎，允许物料中有少量的轻薄金属物件，

刀具使用和维护成本较低；

同功率情况下与双轴撕碎机、三轴撕碎机、四轴撕碎机价格相对较低；

更换刀具方便；

物料大小可根据筛网孔径的大小进行调节。

单轴撕碎机设备维护

定期检查设备上各连接部位的连接是否松动；

定期检查设备主电机的电流；

定期检查液压系统是否正常；

定期检查刀具的磨损情况。